Для обработки глухих резьб в титановых сплавах отлично подойдут монолитные решения: https://cti-ural.ru/catalog/osevoj-instrument-sobstvennogo-proizvodstva/rezbofrezyi/
Но что же такое резьбофреза, и почему за последнее десятилетие она практически вытеснила классические метчики из многих высокотехнологичных отраслей? Если говорить просто, это фреза с зубьями особой формы, которая работает на станках с ЧПУ не как сверло, а по траектории круговой интерполяции. Вместо того чтобы ввинчиваться в материал, она описывает спираль нужного диаметра, фрезеруя резьбу в стенках отверстия. Это кардинальное отличие определяет все её преимущества: безопасность, универсальность и высочайшее качество получаемой поверхности.
Главная проблема метчиков — их хрупкость. Если метчик заклинивает в глухом отверстии, его извлечение — это сложная, дорогостоящая операция, а в особо твердых материалах он просто ломается с гарантированным браком детали. Резьбофреза лишена этого недостатка. Поскольку её поперечный диаметр меньше диаметра будущей резьбы, инструмент всегда работает в свободном пространстве, без расклинивания. В случае перегрузки фреза не ломается, а останавливается, позволяя оператору скорректировать режимы и продолжить работу. Это особенно ценно при обработке дорогих заготовок из титана или инконеля в аэрокосмической отрасли, где цена ошибки измеряется тысячами долларов.
Второй ключевой бонус — универсальность. Одной резьбофрезой можно нарезать резьбу разных диаметров, главное, чтобы шаг резьбы совпадал. Например, инструмент с шагом 1,5 мм подойдет для резьбы M8x1,5, M10x1,5 и даже M12x1,5 — достаточно изменить радиус круговой интерполяции в управляющей программе. Это резко сокращает номенклатуру инструмента на складе. Кроме того, резьбофреза может работать и в левую, и в правую сторону, и даже нарезать резьбу без выхода для стружки, если использовать специальную фрезу с переменным наклоном канавок.
Качество резьбы, полученной фрезерованием, также заметно выше. За счет плавного врезания и постоянной подачи по спирали на поверхности нитей не остается задиров и рваных кромок, которые часто возникают при работе метчиком, особенно в пластичных нержавеющих сталях. Шероховатость профиля соответствует параметрам, получаемым при шлифовании, а точность шага определяется прецизионной системой ЧПУ, а не механическим зацеплением. Именно поэтому резьбофрезы рекомендованы для ответственных соединений в гидравлике и пневматике, где герметичность зависит от микрорельефа витков. В итоге, понимание принципов работы резьбофрезы открывает для технолога и оператора новые горизонты, позволяя отказаться от устаревших методов и перейти на современную, безопасную и экономичную фрезерную обработку даже в самых сложных материалах.
